|
||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||
|
||||||||||
|
||||||||||
|
真空处理技术
真空硬化
真空硬化是对传统硬化的改进，操作时组分表面会被保护起来以免受由于暴露在气态气氛中可能产生的负面影响。根据规格要求，经真空处理后的材料会在气体或液体中淬火冷却。 表述“真空淬火”在此处被用来将该工艺与传统淬硬区分开来。应当指出的是，“硬化”通常亦是指代“淬火”。
真空回火
真空回火在淬火之后（可在气氛炉中或在真空炉中）几乎总是需要的，以降低处理后的材料的硬度（和脆性）至理想水平。 一般来说，在真空淬火之后没有必要一定使用真空回火，即大多数情况下可以使用传统回火。真空回火可用于高价值产品，它可以带来完全干净的表面。 此处使用的表述“真空回火”旨在与“传统回火”工艺区分开来。
真空退火
这个工艺与常规退火几乎是相同的，但真空退火方法更为优质，可以保护工件表面不与空气中的气氛发生化学反应，常规退火工艺无法避免这点。
真空钎焊
真空钎焊需要用到真空炉，但严格地说，它不是一种热处理工艺。整体来说，钎焊是通过液化金属焊料将两种不同的金属部件结合在一起的一项工艺，而该工艺需要在真空条件下完成。
真空渗碳
真空渗碳是迄今最先进的渗碳工艺，渗碳过程可在真空状态下实现。首先，物体会在真空下被加热到合金的转变温度以上。然后，在分压条件下，它们会被暴露在载碳气体或气体混合物之中。尼萃斯已经开发出一种革新工艺，称为“脉冲压力”，一种迅速成为行业标准的方法。 相对于常规渗碳，该方法的主要优点为： • 结果的可重复性范围在±25μm以内 • 显著减少尺寸变化和变形 • 提高抗疲劳强度 • 更好控制表面层的化学成分 • 更环保 渗碳工艺的基本情况已在常规渗碳章节中叙述。
真空碳氮共渗
|
|||||||||||||||||||||||||||
 |